Moc dziesięciu dla automatyzacji

Portwest, jedna z najszybciej rozwijających się na świecie firm zajmujących się odzieżą roboczą online, z powodzeniem uruchomiła nowy, w pełni zautomatyzowany system magazynowania i pobierania (AS/RS) w swoim centrum dystrybucji w Barnsley w Wielkiej Brytanii. Zaprojektowany i zainstalowany przez japońskiego specjalistę ds. automatyki, firmę Daifuku, system zastępuje wcześniej w pełni ręczny proces realizacji zamówień, co zmienia zdolność firmy do zaspokojenia popytu na jej produkty.

Po wdrożeniu systemu AS/RS z czterema dźwigami firmy Daifuku, Portwest zwiększył swoje poziomy wydajności dziesięciokrotnie. Glynn Clyde, globalny kierownik magazynów i logistyki w Portwest, wyjaśnił: „Przed wdrożeniem automatyzacji, nasz proces realizacji zamówień był całkowicie ręczny. W praktyce oznaczało to, że mogliśmy zrealizować nie więcej niż 30 pudełek na godzinę. Dzięki naszemu nowemu systemowi automatyzacji, możemy teraz realizować 300 wybranych pudełek na godzinę. To był bardzo pracochłonny proces. Przejście na automatyzację zmieniło całą naszą operację.”

Automatyzacja drastycznie zmniejszyła liczbę błędów przy kompletacji, co zwiększyło poziom obsługi i satysfakcję klientów. To wyraźnie pokazuje pozytywny wpływ automatyzacji na wydajność magazynów w Wielkiej Brytanii.

W pełni operacyjny do końca lata 2024 roku, nowy system automatyzacji magazynu w obiekcie Portwest o powierzchni 15 000 m² w Barnsley, ponad dwukrotnie zwiększył pojemność obsługi, umożliwiając firmie sprostanie przewidywanemu popytowi na produkty, w tym kurtki wysokiej widoczności, zestawy PPE i rękawice ochronne.

Co istotne, nie doszło do żadnych zwolnień w firmie, która od początku chciała udowodnić, że inwestycje w automatyzację mogą być krokiem w kierunku dalszego rozwoju, a także bardziej satysfakcjonujących ról dla pracowników.

Zautomatyzowany magazyn wysokiego składowania

Daifuku’s AS/RS składa się z czterech alei wysokiego składowania obsługiwanych przez cztery zautomatyzowane dwu-wózkowe dźwigi Mini-Load. Gęste układanie regałów tworzy ponad 76 000 unikalnych lokalizacji w zmodernizowanym obiekcie. Regały o długości ponad 130 metrów są uważane za jedne z najdłuższych tego typu instalacji w Wielkiej Brytanii.

Kluczową cechą systemu jest jego podwójna głębokość i zdolność dźwigów do jednoczesnego przechowywania i pobierania dwóch opakowań. Umożliwia to większą pojemność magazynową przy wysokiej przepustowości, co pozwala osiągnąć większą efektywność magazynu.

Technologia w działaniu

W prostych słowach, operacja Portwest opiera się na centralnym podawaniu kartonów, które są transportowane do odpowiednich stref (A, B lub C) regałów wysokiego składowania, w zależności od ich profilu popytu. Firma Daifuku ściśle współpracowała z ULMA, swoim preferowanym europejskim partnerem, aby opracować i zainstalować wszystkie systemy taśm transportowych do podawania kartonów.

Napędzane na podstawie dedykowanego PLC, taśmy transportowe współpracują z oprogramowaniem Invar, które z kolei komunikuje się bezproblemowo z dobrze ugruntowanym systemem M3 klienta.

Cztery dźwigi Daifuku, będące sercem systemu Mini Load, są wysoce wszechstronne i mogą obsługiwać plastikowe pojemniki, tacki lub w tym przypadku kartony tekturowe. Z prawie 60-letnim doświadczeniem i ponad 34 000 wyprodukowanych dźwigów, systemy AS/RS Daifuku są na całym świecie cenione za niezawodność i jakość. Ponadto, dzięki aktualizacjom i rozwojowi na przestrzeni lat, dźwigi zostały odchudzone i wyposażone w mniejsze silniki, co zmniejsza zużycie energii elektrycznej.

Gdy jest to konieczne, kartony są dostarczane z obiektu AS/RS do jednej z trzech linii:

• Linia pierwsza – te elementy uzupełniają sąsiedni Autostore, który obsługuje zamówienia do pakowania i wysyłki.
• Linia druga i trzecia obsługują zamówienia hurtowe dla klientów, dostarczając kartony do dalszej wysyłki za pomocą dostawy na następny dzień.

Russell Hutchinson, menedżer sprzedaży Daifuku UK, powiedział: „Jedną z zalet tego systemu jest jego prostota. Gdy przybywa partia towarów, wystarczy, że operator wprowadzi karton do systemu, a my zajmiemy się resztą. O ile ma kod kreskowy lub etykietę, nasz zautomatyzowany system magazynowania przechowa go do momentu, aż będzie potrzebny.”

Automatyzacja dla kraju

Doświadczenie Portwest pokazuje, że odpowiednia technologia w funkcji intralogistyki może przekształcić efektywność ręcznych procesów obsługi. Przyjęcie automatyzacji magazynowej przez firmę znacznie zmniejszyło błędy przy kompletacji, podwoiło pojemność i stworzyło nowe role w jej zakładzie w South Yorkshire.

Clyde dodał: „Ten projekt nigdy nie był motywowany chęcią redukcji zatrudnienia, ponieważ to ludzie sprawiają, że nasz biznes się rozwija. Udowodniliśmy, że używanie automatyzacji w przemyślany sposób może przynieść operacyjne oszczędności, jednocześnie tworząc nowe, bardziej satysfakcjonujące role dla pracowników w organizacji.”

Portwest – Kluczowe punkty automatyzacji:

• 76 000 lokalizacji magazynowych obsługiwanych przez cztery dźwigi Daifuku, z których każdy operuje własnym systemem Mini Load AS/RS.
• Przy 80% wykorzystaniu, system ten może obsłużyć 2 400 kartonów na dwukierunkowym cyklu w dowolnym 12-godzinnym dniu.
• Każdy M Shuttle został zaprojektowany do obsługi kartonów. Wykorzystując wysuwane boczne płyty z ruchomymi kołkami na obu końcach, można jednocześnie przenieść dwa kartony z i do wybranych lokalizacji.
• Dzięki wydłużonym ramionom, każdy shuttle ułatwia również korzystanie z podwójnej głębokości składowania, co jeszcze bardziej zwiększa wydajność systemu.
• System AS/RS jest kontrolowany przez dedykowany system WMS, który integruje się z istniejącym oprogramowaniem ERP Infor M3 firmy Portwest.
• Regały wysokiego składowania w Portwest o długości 130 m są uważane za jedne z najdłuższych w Wielkiej Brytanii. Mieści 76 000 lokalizacji.