Przemień niewidzialne aktywa w mierzalne oszczędności

Jednym z największych producentów kotłów i systemów pomp ciepła w Europie, Vaillant, produkuje 166 000 jednostek rocznie na terenie zakładu o powierzchni 48 000 m². Wsparciem dla tej produkcji jest wewnętrzna logistyka oparta na flocie 1500 do 1600 wózków i pociągów logistycznych, które są nieustannie mobilizowane przez obróbkę blach, malowanie, montaż i dostawę na linii. Do niedawna żadne z tych zasobów nie miało żadnej formy elektronicznego śledzenia.

Zarządzanie flotą opierało się na ręcznych inwentaryzacjach, zwykle zapisywanych w arkuszach Excel. Podczas planowanych zamknięć zakładu, czasami konieczne było wykonanie wielu kolejnych pomiarów, zanim można było ustalić wiarygodną bazę odniesienia. W miarę wzrostu wolumenów produkcji, szybkie lokalizowanie konkretnego sprzętu, identyfikacja zasobów będących w użyciu oraz przewidywanie niedoborów, zanim zakłócą one operacje, stawały się coraz trudniejsze. Firma doświadczała średnio około trzech nieplanowanych zakłóceń logistyki miesięcznie jako bezpośredni skutek.

„Proces przemysłowy może wydawać się prosty, ale zarządzanie nim na co dzień pozostaje skomplikowane. Dane pozwoliły nam obiektywizować nasze przepływy i przejść od bardzo manualnego podejścia do decyzji opartych na faktach,” komentuje Adrien Guihery, Kierownik Projektu Transformacji Cyfrowej, Vaillant.

Przetarg, pilotaż i wdrożenie

W 2024 roku Vaillant przeprowadził konkurencyjny przetarg na trzech dostawców, z jasno określonym zakresem: szybkie dostarczanie użytecznych danych, w uzasadnionym koszcie, bez konieczności rozbudowy infrastruktury na hali produkcyjnej. Wybrano firmę Sensolus, a wstępny pilotaż został celowo ograniczony, aby zminimalizować zobowiązania: wdrożono około 40 trackerów Bluetooth IoT na wybranej grupie wózków i pociągów logistycznych, wystarczających do zweryfikowania technologii w warunkach rzeczywistego przepływu.

Rozwiązanie Sensolus działa bez stałej infrastruktury odczytowej, korzystając z technologii Bluetooth Low Energy, zapewniając niezawodne dane lokalizacyjne na poziomie stref w całym zakładzie. Platforma jest dostępna bezpośrednio dla zespołów na miejscu poprzez intuicyjny panel, nie wymaga integracji z istniejącymi systemami ERP czy WMS. W mniej niż miesiąc od uruchomienia pilotażu, dane już dostarczały faktycznych informacji o ruchu zasobów i rzeczywistym wykorzystaniu sprzętu, co wystarczyło, aby Vaillant zdecydował się na pełne wdrożenie.
Do 2025 roku cała flota została wyposażona, a wdrożenie zakończyło się w krótkim, kontrolowanym okresie. Dane śledzenia zostały bezpośrednio zintegrowane z codziennymi operacjami i wykorzystane do analizy Mapowania Strumienia Wartości (VSM), umożliwiając zespołowi logistyki podejmowanie decyzji operacyjnych na podstawie zmierzonych danych, a nie szacunków.

„Szukaliśmy rozwiązania, które będzie od razu operacyjne, łatwe do wdrożenia i ekonomicznie zrównoważone. Równie ważna była dla nas jakość wymiany informacji z zespołem Sensolus, szczególnie gdy chodziło o wsparcie ukierunkowanych optymalizacji tam, gdzie były potrzebne,” dodaje Guihery.

Trackery Bluetooth IoT

Najbardziej bezpośrednim korzyścią finansową było racjonalizowanie zasobów. Dane śledzenia szybko zidentyfikowały dużą liczbę wózków, które rzadko lub nigdy nie były używane. Część tych nieaktywnych zasobów została przekierowana do zewnętrznego dostawcy magazynowego, co pozwoliło Vaillant na korzystanie z przeniesionego zapasu, gdy kolejny projekt wywołał zapotrzebowanie na dodatkowy sprzęt, zamiast zakupu nowych zasobów. Oszczędność na tym jednym projekcie wyniosła około 26 000 GBP unikniętych wydatków kapitałowych.

Operacyjnie, funkcja alarmowania o niedoborach platformy bezpośrednio rozwiązała problem powtarzających się zakłóceń. Strefy zbliżające się do niedoboru są teraz identyfikowane z wyprzedzeniem, co umożliwia proaktywną redystrybucję zasobów zamiast reaktywnego reagowania na zatrzymanie linii. To przyniosło zarówno zyski w produktywności, jak i, jak wyraźnie zauważa Vaillant, znaczące zmniejszenie codziennego obciążenia zespołu logistyki. W ciągu pierwszych kilku miesięcy od pełnego wdrożenia, wykorzystanie wózków wzrosło o około 5%. Zwrot z inwestycji w programie osiągnięto w około 1,2 roku.

„Rozwiązanie jest proste do wdrożenia, a po kilku miesiącach już widzimy około 5% wzrostu wykorzystania naszych logistyki wózków,” wyjaśnia Guihery.

Ciągły rozwój

Z rocznym zbiorem danych historycznych, Vaillant rozszerza zastosowanie platformy poza zarządzanie lokalizacją i niedoborami. System Sensolus jest teraz wykorzystywany do strukturyzacji zarówno działań korygujących, jak i zapobiegawczych: identyfikacji zasobów wymagających naprawy, kierowania ich do dedykowanych stref konserwacji oraz planowania interwencji na podstawie danych, a nie reakcji. Zadania wcześniej zarządzane ręcznie zostały zautomatyzowane i stały się bardziej niezawodne.

Współpraca obejmowała również etap współtworzenia. Współpracując z zespołem Sensolus, Vaillant udoskonalił jakość sygnału Bluetooth i poprawił rozróżnianie stref w całym zakładzie – to wyzwanie techniczne specyficzne dla gęstych środowisk produkcyjnych, gdzie strefy są blisko siebie. Niezawodność sprzętu na etapie wdrożenia była wysoka, z jednym uszkodzonym trackerem, który został szybko wymieniony.

„Jeszcze nie wykorzystaliśmy pełnego potencjału, ale wiemy, że dane są dostępne. To da nam klucze do zrównoważonej optymalizacji naszego systemu logistyki,” mówi Guihery.

Cyril Jouanlanne, Kierownik Kluczowych Klientów w Sensolus, dodaje: „Przemysłowe firmy poszukują rozwiązań, które są proste do wdrożenia i dostarczają niezawodne, użyteczne dane. Śledzenie IoT pozwala obiektywizować wykorzystanie zasobów, zmniejszać straty czasowe i opierać ciągłe ulepszenia na pomiarach, a nie szacunkach.”

Wdrożenie opisane w tym studium przypadku zostało przeprowadzone w zakładzie produkcyjnym Vaillant w Nantes we Francji, który produkuje kotły i pompy ciepła na rynki europejskie.