STILL UK patrzy na automatyzację jako na cały system
STILL UK utworzył w styczniu 2026 r. Automation Business Unit, aby prowadzić projekty automatyzacji z perspektywy całego systemu. Jednostka obejmuje rozwiązania składowania, wózki VNA i urządzenia do kompletacji zamówień.
Takie podejście ma znaczenie praktyczne. Wydajność automatycznego magazynu zależy nie tylko od parametrów maszyn, lecz także od posadzki, konstrukcji budynku, oprogramowania i organizacji pracy. Firma chce więc rozpoczynać projekt od oczekiwanego rezultatu, a nie od wyboru pojedynczego produktu.
Infrastruktura jako element automatyki
W obiektach istniejących analizowane są m.in. nośność i równość posadzki, obciążenia punktowe regałów, budynek, tryskacze oraz wymagania budowlane. Weryfikacja tych warunków na początku ogranicza ryzyko przeróbek i opóźnień. W nowych obiektach możliwości są większe, choć nadal obowiązują ograniczenia kosztowe i regulacyjne.
Modułowy ekosystem iGO obejmuje autonomiczne wózki, kompaktowe systemy składowania i narzędzia analityczne. Czas wdrożenia zależy od skali: AGV do przemieszczania między punktami może ruszyć około miesiąca po dostawie, system tote-to-person może wymagać sześciu miesięcy, a shuttle czterokierunkowy 12–18 miesięcy z uwzględnieniem montażu i rozruchu.
Od produktywności do warunków pracy
Klienci oczekują większej pojemności, lepszego wykorzystania zasobów oraz przesunięcia pracowników do zadań, w których potrzebne są ich umiejętności. W magazynach chłodniczych automatyzacja może dodatkowo ograniczać ekspozycję ludzi na niskie temperatury.
STILL wskazuje farmację, świeżą żywność, logistykę 3PL i obiekty kontrolowane temperaturowo jako istotne sektory zastosowań. Orientacyjny okres zwrotu wynosi trzy do pięciu lat, jednak każda inwestycja wymaga indywidualnego modelu ekonomicznego.
Warunkiem trwałych efektów jest integracja systemu automatyki z WMS oraz dostęp do serwisu i wsparcia technicznego. STILL UK rozwija obecnie rynek dla ABU, kierując komunikację do dużych klientów i sieci dealerskiej.
