Wybór zamówień z inteligentną robotyką

Proces zbierania ściśle zaplanowany, zautomatyzowane magazyny szynowe, a pośrodku tego wszystkiego, ręczny krok, który spowalnia wszystko. OPO Oeschger szukało rozwiązania, które dopasuje się do istniejących struktur bez ich zmiany. Sereact zaimponowało rozwiązaniem opartym na robotach, które wykorzystuje sztuczną inteligencję i działa natychmiast. Robotyka integruje się bezproblemowo z istniejącymi procesami i zapewnia zauważalny wzrost wydajności.

OPO Oeschger to szwajcarska firma rodzinna z siedzibą w Kloten, założona w 1926 roku, zatrudniająca obecnie około 300 osób. Z ofertą obejmującą ponad 70 000 pozycji, OPO Oeschger jest jednym z wiodących dostawców okuć i komponentów dla stolarzy, branży drzewnej, szklarskiej i metalowej, a także dla szkół i resellerów. Oprócz mebli i okuć kuchennych, oferta obejmuje również okucia drzwiowe i budowlane, maszyny i narzędzia. W logistyce OPO Oeschger konsekwentnie opiera się na wysoce zautomatyzowanych procesach, aby dostarczać nie tylko szybko, ale także niezawodnie. Proces kompletacji zamówień jest również rozwijany z wykorzystaniem nowych technologii, aby sprostać rosnącym wymaganiom.

Gdy standardowe rozwiązania nie pomagają

Wiele procesów w logistyce w OPO Oeschger jest już zautomatyzowanych. Niemniej jednak, celem było zidentyfikowanie nowych potencjałów. Szczególnie potrzebne były działania w obszarze kompletacji zamówień. Chociaż w magazynie małych części był już zainstalowany system automatycznego magazynu, to elementy nadal były zbierane ręcznie. Ponieważ budynek magazynowy oferuje ograniczoną przestrzeń, a procesy są precyzyjnie skoordynowane z technologią taśmową, nowe rozwiązanie musiało być wdrożone bez większych ingerencji.

Zmiany w technologii taśmowej lub w procesach sterowania na wcześniejszym etapie były wykluczone. Rozwiązanie musiało się bezproblemowo integrować z istniejącym stanowiskiem pracy, nie narzucając nowych procesów. To właśnie tutaj inni dostawcy, oferujący jedynie systemy standardowe, zawodzili. OPO Oeschger poszukiwało rozwiązania, które dopasuje się do istniejącego systemu i będzie mogło realistycznie odtworzyć zachowanie ludzkiego zbieracza.

Robot wybiera to, co pasuje

Sereact zaimponowało OPO Oeschger swoją gotowością do konsekwentnego dostosowywania się do istniejących warunków ramowych. „Zespół Sereact odwiedził naszą lokalizację, dokładnie przeanalizował nasze procesy i bardzo szybko zrozumiał, jak one działają,” wyjaśnia Daniel Schütz, Kierownik Operacji Logistycznych w OPO Oeschger.

„Podczas gdy inni dostawcy proponowali rozwiązania standardowe, my mogliśmy wdrożyć indywidualne wymagania wspólnie z Sereact.”

Robot do zbierania został zintegrowany z istniejącym stanowiskiem zbierania. Zamiast dostosowywać środowisko, robot został zaprojektowany tak, aby wykonywał zadania ludzkiego pracownika jak najbardziej realistycznie: podnosi docelowe kartony i umieszcza je w dwóch docelowych lokalizacjach. Jeśli zażądano podniesienia pojemnika docelowego, robot najpierw usuwa matę antypoślizgową z pojemnika. Następnie robot wyjmuje elementy z pojemnika źródłowego i umieszcza je w przygotowanym kartonie lub pojemniku docelowym. Te są następnie wysyłane na taśmociąg do dalszej obróbki.

Warunkiem uruchomienia było celowe dostosowanie interfejsu w systemie zarządzania magazynem, które zostało bez problemu wdrożone we współpracy z TGW Logistics. Oznaczało to, że do robota można było przekazywać tylko zamówienia odpowiednie do automatycznego zbierania. Wybór odpowiednich pozycji odbywa się bezpośrednio przez OPO w głównym systemie zarządzania produktami. Rzeczywista logika zbierania i układania — czyli decyzja o tym, jak umieścić i ułożyć elementy w pudełku — jest całkowicie kontrolowana przez system sterowania wspomagany sztuczną inteligencją Sereact. Nie było konieczności szkolenia produktów. Rozwiązanie AI zajmuje się rozpoznawaniem produktów, wyborem i zbieraniem niezależnie. Precyzja rozwiązania jest szczególnie widoczna w przypadku pozycji, dla których dokładnie obliczono opakowanie kartonowe. Celowa wstępna selekcja jest kluczowa dla stabilności procesu.

Pracownik, który nie potrzebuje przerwy

Wdrożenie robota do zbierania pozwoliło OPO Oeschger na ważny krok w kierunku przyszłościowych procesów logistycznych. Robot niezawodnie wykonuje standaryzowane zadania zbierania, które wcześniej wykonywała praca ręczna, co wyraźnie zmniejsza codzienną ilość pracy. Działa stabilnie i niezawodnie, szczególnie w przypadku pozycji spełniających jasno określone kryteria. Technicznie robot mógłby osiągać znacznie wyższą wydajność. Jednak w OPO celowo ograniczono jego prędkość, aby nie przeciążać istniejącej struktury. W obecnej konfiguracji jego wydajność jest w przybliżeniu równa połowie pełnoetatowego pracownika. To celowe ograniczenie jest częścią strategicznego podejścia.

OPO wykorzystuje ten projekt, aby szczegółowo dowiedzieć się, jak roboty oparte na sztucznej inteligencji mogą być integrowane z istniejącymi procesami i jakie warunki trzeba stworzyć do późniejszego skalowania. Jednocześnie kluczowe jest doświadczenie pracowników: teraz koncentrują się oni bardziej na złożonych procesach zbierania, które obejmują obsługę elastycznych lub wrażliwych produktów. Połączenie automatyzacji wspomaganej robotami i doświadczenia ludzkiego zwiększa ogólną wydajność i jakość procesów. Pozycje, które nie nadają się do robotów, są wyraźnie wykluczone w systemie zarządzania magazynem. Dla OPO Oeschger użycie tej technologii nie miało na celu redukcji personelu. Raczej chodziło o zdobycie wiedzy. Celem jest dalszy rozwój systemu w sposób ukierunkowany i skalowalny.

To, co działa dziś, będzie rosnąć jutro

Zdobyte doświadczenie z projektu stanowi podstawę dla przyszłych projektów automatyzacji w OPO Oeschger. Firma już współpracuje z Sereact i TGW Logistics nad dalszym rozwojem logiki interfejsu. Celem jest jeszcze precyzyjniejsze kontrolowanie, które pozycje robot może obsługiwać w przyszłości, także przy bardziej skomplikowanych zamówieniach z mieszanymi elementami. W średnim okresie robot do zbierania będzie inteligentnie współpracować z ręcznymi stanowiskami i automatyzować tam, gdzie jest to opłacalne i proceduralnie uzasadnione.

„Celowo traktowaliśmy projekt jako inwestycję w wiedzę,” wyjaśnia Schütz. „Chcieliśmy również na wczesnym etapie dowiedzieć się, jak zbierające roboty mogą być sensownie integrowane z naszymi procesami, z myślą o dzisiejszych operacjach i przyszłych strategiach logistycznych.”

Celem jest także zwiększenie wykorzystania istniejącego robota. W przyszłości planowane jest również użycie dodatkowych jednostek. Na podstawie zdobytej wiedzy ma powstać skalowalne rozwiązanie, które będzie idealnie pasować do przyszłej infrastruktury i konsekwentnie wykorzystywać potencjał automatyzacji. Dzięki zdobytej wiedzy, OPO Oeschger i Sereact wspólnie pracują nad dalszą optymalizacją procesów logistycznych, aby w dłuższej perspektywie czerpać pełne korzyści z automatyzacji.