Automatyczne rozwiązanie magazynowe na Węgrzech

Jedna z największych autonomicznych inwestycji magazynowych na Węgrzech została ukończona w Páty, w nowym centrum logistycznym o powierzchni 32 000 m² firmy Gebrüder Weiss Ltd. W odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie logistyczne i wyzwania rynku pracy, firma utworzyła w pełni zautomatyzowany kompleks magazynów wąskotorowych korzystając z technologii i doświadczenia Jungheinrich.

W obiekcie Gebrüder Weiss zapewnia kompleksowe usługi magazynowe, przeładunkowe, transportowe i dystrybucyjne dla wybranego klienta – obejmujące procesy od przyjęcia i składowania surowców po zaopatrzenie produkcji i globalną dystrybucję.

Zautomatyzowany magazyn wysokiego składowania z 28 000 miejsc paletowych

„W zautomatyzowanej hali magazynowej autonomiczne pojazdy sterowane wykonują powtarzalne, wysokowydajne zadania związane z obsługą ładunków z doskonałym poziomem bezpieczeństwa i wydajności. W zamkniętym systemie, który ma pojemność 28 000 palet, sześć wąskotorowych wózków obsługuje składowanie i pobieranie palet bez udziału człowieka, w pełni zgodnie z wymaganiami wydajności systemu,” powiedział Balázs Bencsics, Menedżer Produktu Rozwiązań Logistycznych w Gebrüder Weiss. Używane pojazdy to Jungheinrich Mobile Robots typu EKX 516a, specjalnie zaprojektowane do zautomatyzowanych zastosowań wąskotorowych i wysokiego składowania.

Magazyn wysokiego składowania wąskotorowy nie tylko rozwiązuje problem niedoboru siły roboczej w logistyce, ale także zapewnia rozwiązanie ograniczonej pojemności magazynowej, umożliwiając optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni. Palety są składowane na wysokościach do 10 metrów. „System obsługuje pięć wariantów wysokości palet i może przemieszczać do 120 palet na godzinę. Wózki są ładowane podczas całej zmiany, co pozwala na ciągłe działanie magazynu w dwóch zmianach bez konieczności ładowania,” wyjaśnił András Zupán, Kierownik Projektu w Jungheinrich, opisując możliwości techniczne systemu.

Strefy manualne i zautomatyzowane współpracują ze sobą ściśle: operatorzy wózków widłowych umieszczają palety na stacjach transferowych w strefie wstępnej, gdzie czujniki kontroli konturu sprawdzają wymiary przed wejściem towarów do systemu zautomatyzowanego. Te same punkty transferowe służą do pobierania. System jest połączony za pomocą interfejsów zarówno z systemami WMS Jungheinrich, jak i Gebrüder Weiss, zapewniając płynny przepływ informacji,”

dodał Zupán.

Stopniowa realizacja podczas trwających operacji

Bencsics dodał, że wdrożenie miało miejsce w kilku fazach, podczas trwających i stale rozwijających się operacji.

Budowa rozpoczęła się w marcu 2024 roku, a system zautomatyzowany był budowany strefa po strefie i od lipca 2025 roku działa z pełną wydajnością. Wstępne obawy pracowników zostały rozwiązane poprzez aktywną komunikację i szkolenia. Kładliśmy duży nacisk na wyjaśnienie, że automatyzacja nie służy redukcji zatrudnienia, lecz tworzeniu nowych możliwości w organizacji,”

„Jesteśmy niezwykle dumni, że automatyzacja przyczyniła się do znacznych oszczędności zasobów. Integracja nowych i istniejących systemów nie tylko zwiększyła efektywność operacyjną, ale także podniosła poziom wiedzy ludzkiej. Ta poprawa jest widoczna we wszystkich rolach — od kierowników obiektów po operatorów magazynów, specjalistów IT i Lean. Pogłębianie wiedzy o systemie wyniosło współpracę na nowy poziom,” powiedział Bálint Varga, Dyrektor Zarządzający Gebrüder Weiss.

Zrównoważony rozwój i plany dalszej rozbudowy

W 2023 roku Gebrüder Weiss wybudowało dwa magazyny w Budapeszcie, w których składowanie, obsługa materiałów i kompletacja zamówień są w dużej mierze zautomatyzowane. Operacje wspierają systemy fotowoltaiczne dostarczające energię bezemisyjną dla wózków i 36 elektrycznych vanów używanych do codziennych dostaw na Węgrzech.

W ramach dalszych działań automatyzacyjnych wspierających system robotyczny w magazynie w Páty firma uruchomiła nową inwestycję w ramach programu rozwojowego trwającego do 2026 roku. Przyszłe cele obejmują dalszą automatyzację procesów manualnych – szczególnie w zakresie kompletacji surowców i optymalizacji wewnętrznego transportu palet.