Bezpieczne i bezproblemowe inspekcje miejsc w automatyzacji

Strukturalne podejście jest najlepsze do identyfikacji ryzyk, zamykania luk bezpieczeństwa i osiągania zgodności w środowiskach przemysłowych.

Co jeśli Twoja następna inspekcja miejsca pracy byłaby zaplanowana na jutro? Każdy operator systemu, który czuje się nerwowy
w związku z tym, powinien krytycznie przyjrzeć się swoim wewnętrznym procesom. Dobra wiadomość jest taka, że przy odpowiednim podejściu ryzyka w automatyce przemysłowej można wiarygodnie zidentyfikować i wyeliminować na czas przed kolejną datą inspekcji. Frank Bauder, kierownik działu usług bezpieczeństwa w Leuze, wyjaśnia jak.

Bezproblemowe bezpieczeństwo maszyn i systemów jest fundamentem niezawodnej i efektywnej pracy w automatyce przemysłowej.
Regularne oceny ryzyka odgrywają kluczową rolę, identyfikując słabości w bezpiecznym funkcjonowaniu
maszyn. Doświadczenie pokazuje, że większość problemów pojawia się na długo przed faktyczną inspekcją – często z powodu
zaniedbań, presji czasowej, ignorancji lub ograniczonych budżetów. Ekspertyza bezpieczeństwa i rozwiązania bezpieczeństwa od Leuze pomagają operatorom osiągnąć bezpieczną i niezawodną pracę. Wsparcie podzielone jest na siedem kroków:

Krok 1: Identyfikacja ryzyk
Bezpieczeństwo zaczyna się od przejrzystości: Wszystkie istotne ryzyka muszą być zidentyfikowane, w tym co najmniej ryzyka mechaniczne i
elektryczne, z uwzględnieniem limitów maszyny. Ponadto, stan wszelkich urządzeń ochronnych (np. czujników bezpieczeństwa i sterowników) musi być udokumentowany, aby wykryć ewentualne manipulacje lub zużycie. Kontrola bezpieczeństwa od Leuze zapewnia niezbędną jasność, podsumowując wyniki w raporcie.

Krok 2: Ocena ryzyka (EN ISO 12100)
Następnym krokiem jest obiektywna ocena zidentyfikowanych ryzyk, sklasyfikowanie ich zgodnie z normami oraz
wyprowadzenie środków łagodzących ryzyko. Analiza ryzyka stanowi podstawę dla wszystkich kolejnych decyzji technicznych i inwestycji. Eksperci ds. bezpieczeństwa w Leuze przygotowują jednoznaczne oceny ryzyka, w tym
opracowanie funkcji bezpieczeństwa, zalecanych środków łagodzących ryzyko oraz opis pozostałych
resztkowych ryzyk.

Krok 3: Tworzenie koncepcji bezpieczeństwa
Koncepcja bezpieczeństwa opisuje wdrożenie wszystkich środków łagodzących ryzyko. Jest idealna do
omawiania i ustalania wykonalności, praktyczności i przyjazności dla użytkownika z wszystkimi zaangażowanymi stronami, co pozwala uniknąć nieporozumień. Na podstawie tej wspólnie uzgodnionej koncepcji bezpieczeństwa, specjaliści ds. bezpieczeństwa z Leuze
opracowują szczegółowe wdrożenie i planują weryfikację oraz walidację. Opiera się to na
obszernych wiedzy branżowej i zastosowaniowej, umożliwiając praktyczną i trwałą realizację.

Krok 4: Skupienie się na rozwiązaniach bezpieczeństwa w koncepcji
Tradycyjnie, wdrożenie jest planowane i rozwijane zgodnie z koncepcją. Wszystkie działania, od pomysłu po wybór komponentów, wdrożenie i weryfikację skuteczności, muszą być przeprowadzone w pełni dla każdej maszyny lub aplikacji. Tradycyjne koncepcje bezpieczeństwa często osiągają swoje granice w złożonych zastosowaniach, na przykład przy zmieniających się formatach (zmieniające się ładunki palet) na stacjach muting. W takich przypadkach potrzebne są bardziej zaawansowane rozwiązania bezpieczeństwa, które są precyzyjnie dopasowane do zadania. Leuze oferuje rozwiązania specjalnie dostosowane do wymagań aplikacji – obejmujące cały proces od analizy zadania i architektury bezpieczeństwa po kompleksową dokumentację.

Krok 5: Wdrożenie i uruchomienie rozwiązania bezpieczeństwa
Kluczowa jest szczegółowa analiza układu systemu w danej aplikacji. Tylko na tej podstawie można wybrać odpowiednie komponenty bezpieczeństwa (np. czujniki bezpieczeństwa lub przełączniki) dla aplikacji i zdefiniować odpowiednie parametry urządzenia. Sukces jest również zapewniony dzięki uruchomieniu i szkoleniu na miejscu przez ekspertów ds. bezpieczeństwa i specjalistów produktowych.

Krok 6: Udowodnienie skuteczności
Podczas weryfikacji i walidacji (dowód koncepcji), poprawność projektu i skuteczność wszystkich komponentów i funkcji związanych z bezpieczeństwem są potwierdzane poprzez testy, pomiary i pełną dokumentację testów w warunkach rzeczywistych.

Krok 7: Dokumentacja i regularne inspekcje
Wszystkie niezbędne dokumenty, takie jak ocena ryzyka, raporty pomiarowe i deklaracja zgodności CE, są dostarczane i stanowią nowy stan faktyczny. Spójny poziom bezpieczeństwa jest gwarantowany poprzez powtarzalne inspekcje urządzeń ochronnych i regularne oceny ryzyka, aby zapewnić zgodność z „stanem techniki”. To zapewnia bezpieczeństwo operatorów oraz dostępność maszyny do produkcji przez cały okres jej eksploatacji.

Siedem kroków i doświadczony partner ds. bezpieczeństwa u Twojego boku: Operatorzy systemów, którzy przestrzegają tych wytycznych,
mogą cieszyć się spokojem, nawet jeśli następna inspekcja miejsca pracy jest zaplanowana na jutro.