Magazyn Bimbo o wysokiej prędkości zostaje zautomatyzowany
Grupa Bimbo jest jednym z największych na świecie przedsiębiorstw piekarniczych, działającym w 39 krajach na czterech kontynentach, z 249 piekarniami i ponad 100 markami. Nieustannie wyróżniana za odpowiedzialność społeczną, firma od ponad dekady plasuje się wśród najbardziej odpowiedzialnych organizacji w Meksyku.
W miarę jak Grupa Bimbo kontynuowała swój globalny rozwój, napotykała coraz większą presję na modernizację infrastruktury logistycznej, szczególnie w środowiskach o wysokiej prędkości dystrybucji, gdzie kluczowe są szybkość, precyzja i świeżość produktów.
Wyzwanie
Grupa Bimbo‘s szybki wzrost przyniósł istotne wyzwania operacyjne:
● Wymagania dotyczące dystrybucji o wysokiej prędkości: Świeże wypieki wymagają szybkiego przepływu i precyzyjnego czasu, aby utrzymać jakość i trwałość.
● Rosnąca złożoność SKU i zamówień: Szeroki i rosnący portfel produktów obciążał tradycyjne operacje magazynowe.
● Wzrost kosztów logistyki: Niewydajności w transporcie i realizacji zamówień prowadziły do niepotrzebnych podróży i wyższych kosztów na jednostkę.
● Presja na zarządzanie zapasami: Zapewnienie optymalnej rotacji produktów przy minimalizacji odpadów i dat ważności wymagało większej precyzji.
● Obawy dotyczące skalowalności: Istniejąca infrastruktura ryzykowała stanie się wąskim gardłem, gdy popyt nadal rośnie.
● Ekspertyza w zakresie automatyzacji od początku do końca: sprawdzona zdolność do dostarczania w pełni zintegrowanych, wysokowydajnych rozwiązań magazynowych.
● Umiejętności w zakresie kontraktowania i planowania: pojedynczy partner do zarządzania złożonymi etapami projektu od projektu po realizację.
● Podejście oparte na danych: szczegółowe planowanie oparte na solidnej analizie danych zapewniło zgodność z rzeczywistymi potrzebami operacyjnymi.
● Elastyczność i skupienie na ROI: rozwiązania zaprojektowane tak, aby zapewnić wymierne zwroty, jednocześnie dostosowując się do zmieniających się potrzeb biznesowych.
● Ekosystem współpracy: silne partnerstwa na wszystkich etapach projektu zapewniły płynne wdrożenie.
Ta kombinacja pozycjonowała Stoecklin jako strategicznego partnera zdolnego do realizacji transformacji na dużą skalę. Rozwiązanie: w pełni zautomatyzowane magazyny o wysokiej przepustowości. Logistyka Stoecklin wdrożyła w pełni zautomatyzowane rozwiązanie magazynowe dostosowane do środowiska o wysokiej prędkości działania Grupy Bimbo. Kluczowe elementy obejmowały:
● Automatyzacja od początku do końca: integracja zautomatyzowanych systemów składowania, pobierania i obsługi materiałów w celu usprawnienia operacji.
● Optymalizowany projekt przepustowości: systemy zaprojektowane do obsługi szybkiego przepływu produktów przy zachowaniu dokładności i spójności.
● Zaawansowana kontrola zapasów: lepsza widoczność i rotacja, aby zmniejszyć marnotrawstwo i zapewnić świeżość produktów.
● Efektywne realizowanie zamówień: automatyzacja umożliwiła szybszy wybór i pakowanie, skracając czas realizacji i minimalizując błędy.
● Skalowalna architektura: platforma zaprojektowana tak, aby pomieścić przyszły wzrost bez konieczności tworzenia dodatkowych centrów dystrybucji.
Rozwiązanie stworzyło wysoce zsynchronizowaną operację, łącząc produkcję, magazynowanie i dystrybucję w czasie rzeczywistym.
Mierzalne korzyści operacyjne
Wdrożenie przyniosło znaczące, wymierne korzyści:
● Zwiększona przepustowość i szybkość: zautomatyzowane systemy umożliwiły szybszą realizację i obsługę zamówień.
● Poprawiona dokładność: ograniczenie ręcznej interwencji prowadziło do mniejszej liczby błędów i wyższych poziomów obsługi.
● Obniżenie kosztów logistyki: mniejsza liczba podróży dostawczych i zoptymalizowane załadunki obniżyły koszt na jednostkę.
● Ulepszona rotacja zapasów: lepszy przepływ produktów minimalizował marnotrawstwo, zwroty i daty ważności.
● Platforma wzrostu skalowalnego: zautomatyzowany system wspiera rozwój bez konieczności tworzenia wielu mniejszych obiektów.
● Przewaga konkurencyjna: szybsza, bardziej niezawodna i kosztowo efektywna dystrybucja wzmocniła pozycję rynkową Grupy Bimbo.
Wnioski
Poza wymiernymi korzyściami wydajnościowymi, projekt dostarczył również cennych strategicznych spostrzeżeń, które mogą kierować przyszłymi inicjatywami automatyzacji, zarówno dla Grupy Bimbo, jak i innych organizacji poruszających się w podobnych środowiskach łańcucha dostaw o wysokiej prędkości. Te lekcje podkreślają znaczenie dopasowania technologii, danych i partnerstw, aby osiągnąć długoterminowy sukces:
● Planowanie oparte na danych jest kluczowe: dokładne prognozy i solidna analiza danych stanowią fundament każdego udanego projektu automatyzacji, zapewniając, że systemy są zaprojektowane tak, aby odpowiadały rzeczywistym potrzebom operacyjnym.
● Pełna integracja od początku do końca przynosi największą wartość: choć stopniowe ulepszenia mogą zapewnić krótkoterminową ulgę, w pełni połączone, end-to-end systemy odblokowują znacznie większą wydajność, widoczność i wyniki.
● Skalowalność musi być wbudowana od początku: projektowanie infrastruktury z myślą o przyszłym wzroście zapobiega kosztownym przeróbkom i umożliwia płynne rozszerzanie się w miarę rozwoju popytu.
● Silne partnerstwa przyspieszają sukces: bliska współpraca wszystkich interesariuszy, od dostawców technologii po zespoły operacyjne, zapewnia płynniejsze wdrożenie, szybsze rozwiązywanie problemów i lepsze ogólne wyniki.
Partnerstwo z Stoecklin Logistics pozwoliło Grupie Bimbo na skuteczną transformację operacji magazynowych w w pełni zautomatyzowany, wysokowydajny centrum dystrybucji. Projekt nie tylko rozwiązał natychmiastowe wyzwania operacyjne, ale także ustanowił skalowalną podstawę dla dalszego globalnego rozwoju.
