Modułowe roboty tworzą elastyczną ścieżkę automatyzacji Arvato

W stambulskim centrum Platform S firma Arvato Türkiye wdrożyła modułowy system robotycznego sortowania dla globalnej marki odzieżowej. Projekt pokazuje, jak operator logistyczny może zwiększać wydajność bez uzależniania dalszego rozwoju od jednej, rozbudowanej sieci przenośników.

Instalację przygotowały Libiao Robotics i Lodamaster. W skład rozwiązania wchodzi 66 autonomicznych robotów, 14 stanowisk podawania oraz 672 miejsca sortowania. System może przetwarzać do 3700 artykułów na godzinę.

Odporność dzięki skalowalnej infrastrukturze

Magazyny obsługujące modę muszą reagować na dużą liczbę indeksów, zmienne zamówienia, zwroty i krótkotrwałe piki sezonowe. Roboty pracują na trójwymiarowej siatce i dostarczają produkty do konkretnych lokalizacji, obsługując zarówno lekką odzież, jak i większe elementy asortymentu.

Wdrożenie dopasowano do istniejących procesów oraz układu obiektu. Dzięki temu automatyzacja nie wymagała pełnego przeprojektowania operacji. Ograniczenie stałej infrastruktury może ułatwić przyszłe zwiększanie przepustowości i lepiej powiązać nakłady inwestycyjne z rzeczywistym rozwojem biznesu.

W wymiarze operacyjnym rozwiązanie ma pozwolić na większe partie kompletacyjne, krótsze trasy pracowników i mniej ręcznej obsługi. Lepszy przepływ między kompletacją a sortowaniem może również skrócić czas przygotowania zamówień.

Automatyzacja wdrożona w krótkim cyklu

Od koncepcji do pełnego uruchomienia minęło około sześciu miesięcy, a planowaną przepustowość osiągnięto trzy tygodnie po testach integracyjnych. Dla Arvato jest to pierwsza znacząca inwestycja w automatyzację magazynu.

Modułowa konstrukcja tworzy podstawę do etapowego rozwoju systemu. Oznacza to możliwość zwiększania zdolności operacyjnych bez zastępowania całej infrastruktury, co wzmacnia elastyczność i odporność procesu realizacji zamówień.