AutoStore, pionier robotyki Cube, zaprezentował kilka efektownych innowacji podczas wydarzenia w Nicei w październiku. Paul Hamblin rozmawia z Russellem Holmesem, Dyrektorem Sprzedaży, UK i Irlandia, o zdolności firmy do zapewnienia wyższej przepustowości i skalowalności dla jej klientów.
Myśląc AutoStore, automatycznie myślisz Cube – rewolucyjny i niepowstrzymanie odnoszący sukcesy system wysokiej gęstości AS/RS z Norwegii, który wprowadził do logistyki magazynowej siatkę z ułożonymi w stosy pojemnikami dostępnych robotami na górze. Słynny efekt to zautomatyzowane, szybsze i bardziej wydajne realizacje zamówień, wspierane przez zoptymalizowane wykorzystanie cennej powierzchni magazynowej.
Zostało to rozpoczęte już w 1995 roku – dziś AutoStore ma ponad 1700 systemów zainstalowanych w ponad 60 krajach i nadal wyznacza nowe kierunki, rozwijając społeczność pracowników, partnerów i klientów.
„Wizja jest prosta, ale potężna,” mówi Russell Holmes. „Chcemy przechowywać i przenosić rzeczy dla każdego, wszędzie. Chodzi o rozwijanie robotyki i zaawansowanego oprogramowania, aby automatyzować i jednocześnie koordynować realizację zamówień.”
Wszystko zaczyna się od klienta, mówi. „Branża realizacji zamówień zmienia się tak szybko,” zastanawia się. „Prędkość i bezbłędna obsługa klienta są niepodważalne. Oczekuje się szybszej dostawy, szerszego asortymentu produktów i doskonałej obsługi, niezależnie od zakłóceń. Nasi klienci borykają się z niedoborami siły roboczej, niestabilnymi łańcuchami dostaw i rosnącymi kosztami, na które nie mają wpływu. Muszą przenosić większe wolumeny w mniejszych przestrzeniach, z mniejszą liczbą pracowników, w krótszych terminach.”
Najnowszą odpowiedzią firmy na te wyzwania jest imponująca gama nowych funkcji, wprowadzonych podczas wydarzenia w Nicei w październiku.
Automatyczne ładowanie i rozładowywanie opakowań
Główną atrakcją jest AutoCase, które automatyzuje ładowanie i rozładowywanie pełnych opakowań, umożliwiając przenoszenie ich do magazynu, a następnie wybieranie poszczególnych elementów (lub „sztuk”) z tych opakowań.
„Wysoka przepustowość i wysoka skalowalność to nasze motto,” mówi Russell Holmes. „AutoCase umożliwia łączenie obsługi opakowań i wybierania elementów w jednym procesie, co utrzymuje wysoką przepustowość i zapewnia pełne półki nawet przy szczytowym zapotrzebowaniu.”
W pełni zautomatyzowane wprowadzanie i wyjmowanie opakowań eliminuje konieczność ręcznego obsługiwania ciężkich ładunków, co nie tylko obniża koszty pracy, ale także zwiększa bezpieczeństwo w magazynie.
AutoCase obiecuje także wszechstronność wymaganą w nowoczesnej logistyce, zdolną do adaptacji i rozwoju w celu obsługi różnych przypadków użycia, od szybkich kolekcji mody po sezonowe wzrosty w branży spożywczej i duże wolumeny detaliczne. „Ponadto napędza doskonałość operacyjną, ponieważ zaawansowana dynamiczna alokacja pojemników inteligentnie wykorzystuje każdą cal kwadratowy Twojego magazynu,” dodaje Holmes (na zdjęciu poniżej).
Elastyczność pojemników
Skalowalność i przepustowość to oczywiste korzyści wynikające z FlexBins, kolejnej godnej uwagi innowacji zaprezentowanej w Nicei. Do tej pory trzy rozmiary pojemników AutoStore wymagały własnych siatek, ponieważ różne wymiary nie mogły być zintegrowane w jednej siatce; jeśli klient chciał wdrożyć więcej niż jeden rozmiar, musiał dokupić dodatkowe siatki. Już nie – FlexBins umożliwia integrację wszystkich trzech rozmiarów w jednym systemie. „Ponownie, chodzi o słuchanie potrzeb naszych klientów, aby obsługiwać szerszy zakres produktów w krótszym czasie,” wyjaśnia.
Różnorodność i szerokość SKU są zwiększone. „Dla klientów FlexBins oznacza możliwość łączenia małych, szybko poruszających się elementów, takich jak akcesoria czy komponenty elektroniczne, z większymi, bardziej masywnymi lub nieregularnie ukształtowanymi przedmiotami, takimi jak pudełka na buty. Wybieranie, pakowanie, buforowanie i kompletacja będą na tym korzystać,” dodaje.
W międzyczasie CarouselAI, robotyczne stanowisko do wybierania napędzane sztuczną inteligencją, uruchomione na wiosnę tego roku, zostało dodatkowo ulepszone, aby umożliwić szybsze pobieranie, lżejszą obsługę elementów i opcje routingu wychodzącego.
Innowacje mające na celu skrócenie czasu wdrożenia i kosztów posiadania obejmują ulepszone i bardziej opłacalne systemy zraszaczy, skanowanie laserowe i technologię podkładek eliminującą konieczność kosztownego szlifowania podłogi przed montażem, a także CubeDeploy, pojedynczy instalator do szybszych i prostszych aktualizacji oprogramowania.
Holmes jest pewny zdolności AutoStore do sprostania potrzebom nawet najbardziej skomplikowanych środowisk magazynowych (obecnie dostępna jest również siatka „Tylko do zamrażania”) oraz swojej niezawodności. „Pierwszy system AutoStore został wdrożony 20 lat temu i nadal działa z ponad 99,7% czasu pracy i dostępności,” mówi.
