Prawidłowy rozmiar dla wzrostu

Internetowy sprzedawca narzędzi internetowych, UK Planet Tools, wcześnie zainwestował w automatyzację pakowania „właściwych rozmiarów”, aby usunąć ograniczenia dotyczące wzrostu i wbudowania elastycznej pojemności dla Peak. Począwszy od 2010 r. jako lokalny sprzedawca wysokiej jakości narzędzi i mocowań, obsługując klientów w Milton Keynes i okolicach, UK Planet Tools szybko się rozrosło, stając się jednym z największych dostawców internetowych dla handlu budowlanego w branży narzędzi energetycznych i powiązanych produktów. Tysiące zamówień dziennie wysyłane są do klientów w całej Wielkiej Brytanii.

Podobnie jak w przypadku większości firm e-commerce, szybkość i wydajność operacji Pick, Pack and Dispatch ma kluczowe znaczenie, co wpływa na poziom zadowolenia klientów i potencjalnej sprzedaży – szczególnie w szczytowym momencie. Dla dyrektora zarządzającego UK Planet Tools, Bohdan Hrystayenko, był to aspekt biznesu, w którym mógł dostrzec automatyzację przynoszącą znaczne oszczędności w połączeniu z podniesieniem wydajności i to właśnie operacja pakowania miała największy potencjał do szybkiego zwrotu z inwestycji (ROI).

Oszczędności pracy

Po rozmowie z Technologie Sparcka, Hrystayenko zdawał sobie sprawę z głównych korzyści, w postaci oszczędności pracy i materiałów, które mogą wynikać z zastosowania zautomatyzowanej technologii bokserskiej „właściwej wielkości”. System auto-boxingu Sparck Technologies Impack ma możliwość dostosowania do 500 pudeł na godzinę, przy zamówieniu wielu lub pojedynczych pozycji, przy użyciu zaawansowanej technologii skanowania 3D w celu optymalnego rozmiaru, tworzenia i etykietowania każdej paczki w jednym bezproblemowym procesie – zmniejszenie ilości pakietów o Do 50%, ograniczenie zużycia kartonu o 30% i wyeliminowanie potrzeby wypełnienia pustki.

Technologia była idealna dla zróżnicowanych profili produktów UK Planet Tool i mieszanych ilości zamówień. CVP Impack był bardzo elastyczny, zdolny do skanowania i tworzenia pudeł do dokładnego rozmiaru potrzebnego do zamówień pojedynczych przedmiotów lub wielu przedmiotów, raz za razem.

Po co czekać?

„Ta maszyna była dokładnie tym, czego chcieliśmy”, mówi Hrystayenko. „Mimo że nasza dzienna przepustowość była tylko o połowę mniej zdolna do CVP Impack, wiedzieliśmy, że możemy czerpać ogromne korzyści z zainstalowania maszyny teraz, zamiast czekać. Próbuję znaleźć dodatkową pracę. To była słuszna rzecz do zrobienia.

Zamówienie na CVP Impack zostało złożone na początku listopada 2024 r. i zainstalowane 17 grudnia, a pakiety „w prawo wielkości” zsuwały się z maszyny zaledwie dwa dni później. „Przestrzeń w magazyn Był ciasny, ale z odrobiną kreatywnego myślenia od nas samych i Sparck sprawiliśmy, że to zadziałało. To był niesamowity wyczyn, dostarczając i instalując cały system w zaledwie osiem tygodni” – mówi.

Duże korzyści

„Korzyści dla naszej firmy były ogromne”, mówi Hrystayenko. „Ponieważ każde pudełko jest teraz wykonane na zamówienie, aby dopasować do dokładnych wymiarów każdego zamówienia, wyeliminowaliśmy marnotrawstwo wysyłki pustej przestrzeni. Już samo to zaoszczędziło nam 40% na materiałach eksploatacyjnych i kosztach materiałów. Nasza zależność od pracy ręcznej znacznie spadła, przekształcając to, co kiedyś było pracochłonne Proces pakowania. Podobnie jak wiele firm e-commerce, poniedziałki to nasze najbardziej pracowite dni. Wcześniej musieliśmy zacząć wcześnie, aby rozliczyć weekendowe zaległości, ale teraz zaczynamy dopiero o 8 rano. Dzięki CVP Impack tylko dwóch operatorów może zarządzać 250-300 pakietów na godzina, eliminując potrzebę nadgodzin i dodatkowego personelu.”

Jednak dla Hrystayenko najistotniejszą korzyścią z zakupu CVP Impack firmy Sparck było podniesienie obsługi klienta, umożliwiające odcięcie 17:00 na dostawę następnego dnia – niezawodna funkcja realizacji, która buduje zaufanie klientów i zdobywa nowy biznes. „Od tamtej pory recenzje TrustPilot świecą na zielono”, mówi Hrystayenko. „Właściwie obliczyłem, że gdybyśmy zainstalowali CVP Impack przed jesiennym szczytem, moglibyśmy zrobić 1,5-krotnie większy biznes. Ta maszyna dała nam możliwość rozwoju firmy. Teraz nie można nas powstrzymać”.