Scott Saunders (na zdjęciu, poniżej), Menedżer Techniczny w Watco UK, dzieli się swoim eksperckim doradztwem na temat prewencyjnej konserwacji, pielęgnacji podłóg, farb do podłóg magazynowych oraz najlepszych praktyk operacyjnych, aby pomóc centrum logistycznym i dystrybucyjnym utrzymać silną pozycję na rynku w 2026 roku i później.
Jaką radę dałbyś menedżerom obiektów, którzy chcą bardziej proaktywnie podchodzić do konserwacji i napraw w tym roku?
„Kluczem jest nie czekać, aż drobne problemy staną się poważnymi. Zmiany sezonowe, szczególnie chłodniejsza i wilgotniejsza pogoda zimą, często prowadzą do uszkodzeń i zagrożeń. Zaplanowane inspekcje i listy kontrolne podłóg, schodów i punktów odprowadzania wody mogą zapobiec kosztownym wypadkom i zakłóceniom.”
„Używanie odpowiednich materiałów od początku również robi dużą różnicę. Trwałe powłoki przemysłowe, np. ‘Epoxy Gloss Coat’ od Watco, pomagają chronić obszary o dużym natężeniu ruchu, podczas gdy powłoki antypoślizgowe, takie jak nasze ‘Safety Coat’, można nakładać na podłogę wokół wejść, ramp i stref mycia, aby zmniejszyć ryzyko poślizgnięcia się na powierzchniowej wodzie. Dla małych uszkodzeń powierzchniowych, szybkoschnące rozwiązania naprawcze pozwalają zespołom szybko przeprowadzić naprawy i przywrócić obszary do użytku przy minimalnym przestoju.”
Jak powinny być przeglądane układy magazynów, aby poprawić bezpieczeństwo i efektywność przepływu? Czy strefowanie jest konieczne?
„Układy magazynów powinny być regularnie przeglądane, szczególnie gdy zmieniają się operacje lub wprowadzane są nowe urządzenia. Wiele obiektów rozwija się organicznie z czasem, co może tworzyć punkty nacisku, gdzie spotykają się piesi, wózki widłowe i pojazdy zautomatyzowane. Te obszary nie tylko spowalniają operacje, ale także zwiększają ryzyko kolizji.”
Tło fabryki z betonową podłogą, scena nocna.
„Uważam, że strefowanie jest niezbędne dla bezpiecznych i sprawnie działających obiektów dzisiaj. Wprowadzanie wyraźnych ścieżek pieszych oraz kategoryzacja obszarów na podstawie ich przeznaczenia, np. miejsca parkingowe i strefy magazynowe, pomaga zapewnić wyraźne granice i bezpieczniejsze zachowanie.”
„Oferujemy zarówno farby, jak i taśmy, aby zespoły mogły oznaczyć granice na podłodze lub pomalować cały obszar w wyznaczonym kolorze, aby zilustrować strefy. Watco ‘Epoxicote High Build’ i ‘Safety Tapes’ są idealne do szybkiego i wyraźnego wyznaczania stref, ponieważ można je nakładać przy minimalnych zakłóceniach operacyjnych. Obserwowanie, jak ludzie i pojazdy faktycznie poruszają się po magazynie, jest również ważne; układy powinny odzwierciedlać rzeczywiste użytkowanie, a nie tylko plany na papierze.”
Jak można monitorować i oceniać koszty BHP w magazynach?
„Wielu operatorów koncentruje się na bezpośrednich kosztach, takich jak PPE czy szkolenia, ale koszty pośrednie mogą być znacznie wyższe. Stracony czas, uszkodzone towary, roszczenia ubezpieczeniowe i wpływ na reputację szybko się sumują. Śledzenie sytuacji bliskich wypadków, drobnych urazów i pilnych zgłoszeń naprawczych dostarcza cennych informacji o ukrytych problemach i pomaga priorytetyzować inwestycje.”
„Na przykład powtarzające się naprawy podłóg w tym samym miejscu często wskazują, że potrzebne jest rozwiązanie bardziej trwałe. Rejestrowanie defektów, napraw i związanych z tym przestojów pozwala operatorom zidentyfikować trendy, uzasadnić wydatki na prewencję i z czasem zmniejszyć zarówno wymagania konserwacyjne, jak i ogólne koszty BHP.”
Jak zalecasz menedżerom obiektów nadzorować inspekcje i naprawy podłóg?
„Najskuteczniejszym sposobem jest włączenie inspekcji i napraw do codziennych rutyn. Wyznaczenie odpowiedzialności za inspekcje, np. listy kontrolne realizowane w ramach rotacji, zapewnia systematyczne wykrywanie problemów, a nie tylko wtedy, gdy problemy stają się oczywiste.”
„Inspekcje powinny koncentrować się na trasach o dużym natężeniu ruchu, załadunkowych i obszarach narażonych na wilgoć lub chemikalia, a wyniki powinny być rejestrowane, aby można było śledzić i priorytetyzować powtarzające się problemy. Mniejsze uszkodzenia powierzchni, takie jak mikropęknięcia, luźne krawędzie czy płytkie dziury, powinny być szybko naprawiane, zanim rozwiną się w większe, bardziej zakłócające naprawy.”
„Planowanie częstych, drobnych napraw również ma znaczenie. Używanie materiałów naprawczych szybko utwardzających pozwala na wykonywanie prac w środowiskach na żywo z minimalnymi zakłóceniami, co eliminuje jedną z głównych barier w działaniu na czas.”
