Trendy w zakresie obsługi materiałów na 2026 rok
Magazyny, centra transportowe i centra realizacji będą pod ogromną presją, aby osiągać wyniki w 2026 roku. Ale jakie są kluczowe trendy i wpływy napędzające zmiany? Craig Davenport (na zdjęciu poniżej), Dyrektor Sprzedaży w Rushlift ustawia scenę.
Siedem kluczowych trendów
1. Bezpieczeństwo na pierwszym miejscu: Wykraczanie poza zgodność
Bezpieczeństwo pozostanie najważniejszym priorytetem dla firm obsługujących sprzęt do obsługi materiałów w 2026 roku. Według British Safety Council około 1300 osób rocznie uczestniczy w wypadkach związanych z wózkami widłowymi. Niektóre z nich są śmiertelne. Zaniedbanie utrzymania bezpiecznego środowiska pracy może mieć poważne konsekwencje prawne dla firmy i jej dyrektorów, dlatego uzyskanie jak najlepszej wartości z wózka pod względem bezpieczeństwa jest obecnie powszechnie uważane za absolutnie konieczne.
Zapewnienie, że wózki są odpowiednio dobrane do zadania i wyposażone w kluczowe urządzenia bezpieczeństwa, będzie głównym priorytetem. Uszczelnione hamulce tarczowe, automatyczne hamulce postojowe, ograniczniki prędkości, urządzenia antykolizyjne, migające sygnalizatory, alarmy cofania oraz systemy niebieskiego światła projekcyjnego „świadomości pieszych” są obecnie standardowo montowane w pojazdach. Trend ten ma się rozwijać dalej w 2026 roku wraz z wprowadzeniem kolejnych zaawansowanych funkcji bezpieczeństwa od różnych producentów OEM.
Projektowanie pojazdów i funkcje bezpieczeństwa idą w parze, ale opcje znacznie się różnią w zależności od marki. W związku z tym wybór dobrze zaprojektowanych, wewnętrznie bezpiecznych wózków magazynowych i przeciwwagowych dostosowanych do każdego zadania staje się coraz bardziej skomplikowany i ważniejszy – co sprzyja trendowi mieszanych flot i dostępu do wielu marek.
Kompleksowe programy szkoleniowe operatorów i dokładne procedury konserwacji pojazdów będą odgrywać istotną rolę w zmniejszaniu ryzyka dla ludzi, towarów i sprzętu w 2026 roku. Wiele organizacji będzie dążyć do wykraczania poza zwykłe przestrzeganie przepisów, aby zbudować silną kulturę bezpieczeństwa w miejscu pracy.
2. Zrównoważony rozwój jako przewaga konkurencyjna
Zrównoważony rozwój jest obecnie głównym czynnikiem zmian w magazynie, a 2026 rok przyniesie znaczne inwestycje w inicjatywy solarne na dachach dla produkcji energii na miejscu, inteligentne systemy ogrzewania i chłodzenia HVAC oraz, co najważniejsze, kontynuację dużej zmiany na rzecz elektrycznych wózków widłowych. Popyt ze strony konsumentów i regulatorów na bardziej ekologiczne praktyki biznesowe, wraz z rosnącymi wymogami zgodności łańcucha dostaw w celu redukcji emisji dwutlenku węgla, wywołały rewolucję w sposobie wykorzystywania energii i zasobów w magazynie. Jak wiele organizacji zdało sobie sprawę, przyjęcie zielonej energii ma potencjał, aby stworzyć przewagę konkurencyjną w zdobywaniu nowych klientów.
3. Elektryczne wózki widłowe zyskują na popularności
Dawny podział rynku 60-40 między wózkami IC a elektrycznymi, kiedyś na korzyść silników diesla, obecnie ulega dramatycznej zmianie – i ma się to utrzymać w 2026 roku. Modele elektryczne szybko stają się preferowanym wyborem, ponieważ nabywcy dążą do poprawy swojego wpływu na środowisko w odpowiedzi na społeczne żądania zrównoważonego rozwoju i zaostrzające się przepisy UE dotyczące emisji dwutlenku węgla, tlenków azotu i cząstek.
Co ważne, rozwijająca się technologia baterii wspiera ten ruch. Elektryczne wózki przeciwwagowe są teraz w pełni zdolne do pracy na zewnątrz, przez osiem godzin dziennie, w brudnych i zakurzonych środowiskach, takich jak place budowy i tereny przemysłowe. A ciężkie podnoszenie nie jest już wyłączną domeną pojazdów z silnikami spalinowymi, ponieważ szeroko stosuje się modele elektryczne o pojemnościach do 8000 kg i więcej.
Wózki elektryczne są czystsze, cichsze i tańsze w utrzymaniu, jednakże trzeba podjąć decyzje dotyczące rodzaju baterii i opcji ładowania. Baterie litowo-jonowe są coraz częściej wykorzystywane w operacjach wielozmianowych o dużym tempie, ale konieczne jest zapewnienie odpowiedniego czasu na doładowanie w trakcie zmiany. W wielu przypadkach najlepszą opcją pozostaje akumulator ołowiowo-kwasowy.
Chociaż wózki z silnikami spalinowymi mogą nadal być preferowane w niektórych zastosowaniach, opcje zasilania wodorem mogą wkrótce być szerzej stosowane, ponieważ nabywcy odchodzą od paliw opartych na węglu, takich jak diesel i LPG. To trend, który może nabrać tempa w 2026 roku.
4. Dążenie do elastyczności i zwinności zwiększy flotę mieszanych pojazdów
Coraz częściej organizacje nie są pewne przyszłych wymagań wobec działalności i zmian, które mogą być konieczne w operacji realizacji zamówień. Czy będzie więcej działań promocyjnych, prowadzących do ostrych szczytów? A może dłuższe, rozciągnięte okresy szczytowe, z większą liczbą zwrotów? Czy profile produktów się zmienią, SKU radykalnie się rozwiną, a nowe, spontaniczne inicjatywy marketingowe wpłyną na procesy operacyjne?
Przed firmami czeka wiele nieznanych w 2026 roku. Aby zminimalizować ryzyko i szybko reagować na zmiany, konieczna będzie większa zwinność operacyjna, aby zapewnić oczekiwaną przez klientów reaktywność – oraz odporność, której poszukują specjaliści ds. logistyki.
Wiarygodność, elastyczność i wydajność będą kluczowymi cechami floty obsługi materiałów w 2026 roku. Sztywne modele własności floty staną się mniej atrakcyjne, ponieważ firmy będą sięgać po elastyczne opcje wynajmu i leasingu – umożliwiające szybkie skalowanie w górę lub w dół bez blokowania kapitału. Dostawcy sprzętu do obsługi materiałów, zdolni wspierać reaktywność i zwinność poprzez łączenie „najlepszego do celu” mieszanej floty, odegrają ważną rolę dla firm w 2026 roku.
5. Wzmacnianie „siły ludzi”
Ludzie są sercem każdego odnoszącego sukcesy biznesu, a szczególnie w sektorze magazynowania i logistyki. Zmotywowani, dobrze wyszkoleni i wykwalifikowani pracownicy są bardziej produktywni i zaangażowani, co przekłada się na wyższą wydajność, bezpieczniejsze warunki pracy i wyższy poziom zatrzymania personelu.
W związku z tym jest bardzo prawdopodobne, że w 2026 roku nastąpi wzrost inwestycji w programy szkoleniowe operatorów, które promują bezpieczeństwo, dobre samopoczucie pracowników i ciągłe doskonalenie. Szczególnie szkolenia na wózkach widłowych będą miały wysoką rangę, ponieważ firmy będą dążyć do podniesienia poziomu bezpieczeństwa na miejscu pracy.
6. Automatyzacja i „połączona flota” na miarę ery cyfrowej
Magazyny i centra realizacji staną się bardziej zintegrowane, inteligentne i połączone. Transformacja cyfrowa magazynu będzie kontynuowana w 2026 roku, z rosnącym poziomem automatyzacji, głównie w postaci AMR, AGV, shuttli i zaawansowanych systemów przenośnikowych. Jednak firmy będą musiały zapewnić odpowiednią wiedzę wewnątrz organizacji, aby wdrożyć opłacalne rozwiązanie z rozsądnym zwrotem z inwestycji.
W ramach tego ekosystemu, floty wózków widłowych również staną się bardziej zintegrowane z magazynem. „Połączona flota” to już rzeczywistość dla rosnącej liczby firm, nie tylko dużych właścicieli flot. Analiza danych z użytkowania pojazdów pomoże poprawić ogólną wydajność i dostarczy cennych wskazówek dotyczących optymalizacji rozmiaru i kształtu floty.
Telematyka i inteligentne oprogramowanie floty, takie jak własny system zarządzania flotą Rushlift, mogą zbierać dane o użytkowaniu pojazdów i ogólnej wydajności floty, umożliwiając zarządzanie podejmujące decyzje oparte na danych w czasie rzeczywistym, np. szybkie przekierowanie zasobów tam, gdzie są najbardziej potrzebne. Dodatkowo, zdalny dostęp inżynierów serwisowych spoza miejsca będzie coraz bardziej wspierać czas pracy pojazdów – ułatwiając prewencyjną konserwację, szybkie diagnostyki i zwiększając odporność operacyjną.
7. Zarządzanie złożonością, klucz do większej produktywności
W obliczu rosnących kosztów dla firm w 2026 roku, pojawią się jeszcze głośniejsze wezwania do wyższej wydajności i odporności operacyjnej w magazynie. To wymagać będzie skoordynowanych działań, a prawdopodobnie także pomocy ekspertów.
Specjalistyczne firmy świadczące usługi i wsparcie w zakresie obsługi materiałów, takie jak Rushlift, ściśle współpracują z właścicielami flot przez cały okres trwania umowy, aby zmaksymalizować ogólną wydajność floty: od doboru i rekomendacji najbardziej odpowiednich wózków do wykonywanych zadań – co oznacza dostarczenie najlepszego wózka do pracy, niezależnie od marki – po pełne, regularne serwisowanie, szybkie wezwania awaryjne i spotkania na miejscu w celu oceny wydajności floty. Analiza użytkowania poszczególnych wózków pozwala ekspertom Rushlift na rekomendacje, które mogą znacznie obniżyć koszty, jednocześnie poprawiając wydajność operacyjną i niezawodność – maksymalizując wartość aktywów na przestrzeni całego cyklu życia floty.
