Wysokowydajna automatyzacja magazynów

Jumbo, drugi co do wielkości detalista spożywczy w Holandii, od lat prowadzi wysoko zautomatyzowane centrum logistyki świeżych produktów, które wyznacza tempo całego łańcucha dostaw, nie pełniąc roli lidera.

W swoim Krajowym Centrum Dystrybucji w Nieuwegein, Jumbo i WITRON prezentują koncepcję, która redefiniuje rolę nowoczesnych hubów logistycznych. Główny nacisk: szybkość, dostępność i zwinność. Obiekt o powierzchni 40 000 m² zaopatruje ponad 725 sklepów w Holandii i Belgii w niemal 3 000 różnych świeżych i ultraświeżych produktów, w tym produkty mleczne, szeroki wybór serów, wyroby mięsne, tapas, sałatki, napoje chłodzone i wiele innych. Przy temperaturze otoczenia +2°C, codziennie można wybrać ponad milion jednostek za pomocą maszyn OPM (30 COM), modułów AIO i CPS. W pełni zautomatyzowany bufor wysyłkowy zapewnia dostawę na czas do sklepów, w formie ułożonych kontenerów.

Centrum dystrybucji świeżych produktów stanowi drugą udaną współpracę między Jumbo a WITRON, po wcześniejszym uruchomieniu wysokowydajnego centrum suchych towarów. Wyposażone w OPM (31 COM), DPS i CPS, to miejsce może w szczytowym dniu obsłużyć do 565 000 opakowań z szerokiej gamy 14 300 pozycji.

Serce Łańcucha Dostaw w DC

Niderlandzka grupa detaliczna stanęła przed szeregiem wyzwań, które wymusiły budowę jednej z najbardziej ambitnych platform logistycznych w Europie. Wśród nich przewidywane braki siły roboczej w przyszłości, rozbudowa asortymentu w sektorze produktów suchych i świeżych, rosnące oczekiwania konsumentów – szczególnie wobec produktów świeżych – oraz zwiększone zapotrzebowanie na szybkość zarówno w sklepach, jak i kanałach online. Obecnie, wysoko zautomatyzowane centrum logistyki świeżych produktów w Nieuwegein, zaprojektowane i wdrożone przez WITRON jako partner na całe życie, pełni funkcję strategicznego centrum łańcucha dostaw, który jest płynnie zorganizowany, adaptacyjny i bardziej skoncentrowany na kliencie niż kiedykolwiek wcześniej. Bo to konsument wyznacza tempo.

Mechanika i IT

Centralne centrum dystrybucji świeżych produktów (CDC) jest zaprojektowane na dzienny szczytowy poziom 1,06 miliona jednostek do wybierania. Modularne rozszerzenie na przyszłość zostało już uwzględnione w ogólnej koncepcji. Wszystkie obszary logistyczne są połączone siecią przenośników, obejmującą ponad 670 000 miejsc składowania palet, tac i pojemników, a także 120 suwnic. Wszystko jest kontrolowane przez wysoce funkcjonalny system zarządzania magazynem WITRON. Wszystkie komponenty IT i mechaniczne zostały zaprojektowane, wyprodukowane i uruchomione przez WITRON.

Praca, Asortyment, Świeżość

Kiedy Jumbo kilka lat temu zaczął kształtować przyszłość swojego łańcucha dostaw, stało się jasne, że istniejące struktury nie sprostają nadchodzącym wyzwaniom. „Oczekiwaliśmy trudności na rynku pracy, przewidywaliśmy rosnącą liczbę SKU i postanowiliśmy zasadniczo przeprojektować naszą logistykę świeżych produktów, koncentrując się na maksymalnej obsłudze klienta, świeżości i zrównoważonym rozwoju,” wspomina Karel de Jong, dyrektor ds. łańcucha dostaw w Jumbo. Firma dążyła do poszerzenia portfela SKU, wyostrzenia różnicowania asortymentu i zwiększenia zwinności w operacjach logistycznych świeżych produktów. Jednocześnie przestrzeń magazynowa w regionie stawała się coraz bardziej ograniczona, ponieważ asortyment nadal się rozrastał. Rozwiązanie skoncentrowało się na centralizacji, automatyzacji i usprawnieniu procesów.

Precyzyjne zarządzanie czasem jest kluczowe, szczególnie w segmencie ultraświeżym. Temperatura, codzienne operacje i warunki pogodowe natychmiast wpływają na wolumen.

„Dla nas zwinność oznacza możliwość bardzo szybkiego reagowania na zmieniające się wymagania. Zmiana pogody oznacza zmianę popytu, i musimy być gotowi na reakcję,” mówi de Jong. „Świeżość musi dotrzeć do stołu konsumenta bez opóźnień – i nie może pozostać w magazynie.”

Projekt oznaczał istotną zmianę w podejściu wewnętrznym WITRON. Magazyn ewoluował z odrębnej jednostki w płynnie zintegrowany organ w orkiestrze łańcucha dostaw. Johannes Meissner, dyrektor techniczny WITRON, opisuje rozwój następująco: „DC nie jest już odizolowanym systemem, lecz integralną częścią organizmu naszego klienta. Tylko wtedy łańcuchy dostaw mogą być naprawdę zoptymalizowane.” Ta transformacja zmienia magazyn z punktu konwersji i buforowania w kluczowe narzędzie kontroli. de Jong dodaje: „Jednakże, DC nie prowadzi orkiestry. To klient ją prowadzi.” Symbolicznie, przedstawia magazyn jako ‘pierwszą skrzypcę’ w starannie wyważonej orkiestrze łańcucha dostaw – istotny, prowadzący i wyznaczający ton, ale zawsze będący częścią większej harmonii.

Technologia XXL

Logistyczny hub w Nieuwegein, obejmujący zarówno centra dystrybucji suchych towarów, jak i produktów świeżych, należy do największych projektów WITRON na świecie. Wyposażony jest w ponad 60 maszyn COM, ponad 1,1 miliona miejsc składowania palet, tac i pojemników, około 200 suwnic i jest zaprojektowany na maksymalną wydajność 1,6 miliona wybierań dziennie. Dzięki OPM, AIO, CPS i zautomatyzowanemu buforowi wysyłkowemu, zespół z Oberpfalz korzysta z sprawdzonych technologii. Gwarantuje to maksymalną dostępność, ponieważ DC jest sercem zaopatrzenia klientów Jumbo w Holandii i Belgii. Zespół serwisowy na miejscu zapewnia bezproblemowe działanie wszystkich procesów IT i mechanicznych.

Obaj partnerzy podkreślają, że sukces nie zależy od liczby maszyn, lecz od spełnienia wymagań w poszczególnych obszarach użytkowania. Jak można wyważyć system? Ponieważ wszystkie produkty są dostarczane do sklepów na kontenerach rolkowych, kluczowa jest bezproblemowa koordynacja między podsystemami, aby osiągnąć maksymalną konsolidację i wykorzystanie przestrzeni. Według de Jong: „Sukces nie polega na kolejnej maszynie. Chodzi o doskonale wyważoną całość, z kluczową rolą operatorów i zespołu kontroli.”

Rezultat w Sklepie

Automatyzacja przynosi wymierne korzyści dla sklepów:
• Więcej SKU – z tendencją wzrostową
• Zautomatyzowane układanie towarów na kontenerach rolkowych, dostosowane do układu półek w sklepie
• Konsolidacja opakowań (wybieranych w OPM i CPS) z elementami i pojemnikami (wybieranymi w AIO)
• Wysoce wydajne, zoptymalizowane pod kątem trasy załadunku ciężarówek, dzięki zaawansowanym procesom optymalizacji w zautomatyzowanym buforze wysyłkowym

W efekcie, półki w sklepie są uzupełniane bardziej efektywnie, szybciej i przy mniejszym nakładzie pracy. Dodatkowo: procesy wcześniej obsługiwane przez dostawy bezpośrednie – takie jak ryby świeże – są teraz konsolidowane przez Nieuwegein. A dzięki zaawansowanym procesom prognozowania i uzupełniania, Jumbo dostarcza dokładnie to, czego sklepy naprawdę potrzebują. Efektem jest wyższa świeżość, idealnie dopasowany asortyment i szybsza dostępność.

Pakowanie jako Kluczowa Kompetencja

Zautomatyzowane procesy wymagają standaryzacji, co znajduje odzwierciedlenie w zarządzaniu różnymi rodzajami opakowań. „Dlatego szkolimy kolegów, którzy zdobyli szeroką wiedzę w tym zakresie,” mówi de Jong. Projektowanie kartonów, właściwości klejów, folia stretch, jakość tektury i palet – to wszystko jest kluczowe dla przepływu materiałów i stabilności ładunku. WITRON i Jumbo podjęły wczesne działania, aby zidentyfikować krytyczne opakowania i zapewnić przejrzystość dostawcom. Efektem jest lepsza kontrola przyjęć, co przekłada się na bardziej stabilne procesy w DC.

Pracownicy Jumbo skutecznie dostosowali się do nowych zadań, przechodząc od operacji manualnych do zautomatyzowanego procesu produkcyjnego. Zyskali szczegółowe wglądy w przyszłe zadania w obsługiwanych systemach i prowadzili szerokie wymiany z doświadczonymi użytkownikami. „Dzięki bogatemu doświadczeniu z projektów realizowanych w Europie, Ameryce Północnej i Australii, możemy oferować klientom kompleksowe wsparcie w tym kluczowym obszarze zarządzania zmianami,” podkreśla Meissner.

Technologia może być zakupiona – kultura nie. Jumbo wdrożyło zasady lean w ramach Systemu Produkcyjnego Jumbo (JPS), obejmujące transparentność na hali, codzienne odprawy zmian, oraz wysoki poziom autonomicznego rozwiązywania problemów przez pracowników. Raz dziennie odbywa się centralne spotkanie kontrolne w samym centrum operacji – nie w biurze, lecz na stanowisku pracy. „Tutaj, koledzy analizują poprzedni dzień i omawiają zadania oraz cele na nadchodzącą zmianę. Jeśli ta półgodzinna sesja przebiegnie pomyślnie, będzie to dobry dzień,” mówi de Jong z uśmiechem.

Jakie działania można oczekiwać w najbliższym czasie? Jumbo traktuje łańcuch dostaw jako całościową strukturę sieciową, a nie zbiór oddzielnych magazynów. Integracja sklepów, współpraca z dostawcami, optymalizacja tras transportowych i automatyzacja procesów – w tym w e-commerce, który wciąż jest obsługiwany ręcznie – stanowią kluczowe filary przyszłej strategii.

„Automatyzacja nie jest celem samym w sobie, lecz narzędziem stosowanym tam, gdzie jest potrzebna. Różnorodność naszego asortymentu nadal kształtuje naszą filozofię korporacyjną – napędzaną jasnym naciskiem na efektywność i opłacalność,” stwierdza de Jong. Meissner przechodzi do sedna: „Podstawa to automatyzacja. Kolejny rozdział to całościowa optymalizacja end-to-end.”