W zakładzie produkcyjnym transport zautomatyzowany współdziała z pracą operatorów, magazynierów i kierowników zmian. Sprawna organizacja tego procesu wymaga aktualnej informacji o zadaniach, położeniu materiału i dostępności sprzętu. Twiserion firmy Asseco CEIT łączy zarządzanie flotą AGV i AMR z monitorowaniem przepływu produkcyjnego oraz wsparciem logistyki manualnej w jednym środowisku dostępnym przez przeglądarkę.
Robot może dostarczyć półprodukt do wyznaczonej strefy, po czym pracownik wykonuje kolejną czynność. W innym obszarze przewóz realizuje operator wózka, a kierownik zmiany sprawdza, gdzie gromadzi się materiał oczekujący na obróbkę. Te działania tworzą jeden przepływ, w którym znaczenie ma przekazanie informacji pomiędzy kolejnymi etapami.
Platforma Twiserion wspiera taką organizację pracy poprzez dwa współpracujące moduły: Fleet Manager i Digital Manager. Pozwalają one powiązać zadania transportowe z obrazem monitorowanych procesów produkcyjnych, dostarczając zespołom danych potrzebnych do bieżącej koordynacji.
Zadania dla ludzi i robotów w jednym środowisku
Twiserion uwzględnia zarówno transport realizowany przez pojazdy autonomiczne, jak i logistykę manualną. Zadania dla transportu manualnego są tworzone i zarządzane w module Fleet Manager. Zakres ich obsługi dobiera się do rzeczywistego sposobu zaopatrywania stanowisk i odbioru materiałów w zakładzie.
Dla zespołu oznacza to możliwość uporządkowania kolejności działań i śledzenia przebiegu zleceń. Dostęp do informacji o realizacji zadania może ograniczyć potrzebę wielokrotnego ustalania, czy transport został już wykonany i na którym etapie pojawiło się oczekiwanie. Pracownicy otrzymują podstawę do reagowania w sytuacjach wymagających zmiany organizacji pracy.
Nadzór nad flotą i informacja dla operatora
Twiserion Fleet Manager przydziela zadania pojazdom AGV i robotom AMR, wyznacza trasy oraz zarządza ruchem. Uwzględnia skrzyżowania, strefy i priorytety. Operatorzy mogą monitorować położenie pojazdów, ich stan, realizowane zadania oraz ostrzeżenia.
Automatyczne sterowanie transportem jest więc połączone z możliwością nadzorowania jego przebiegu. Zespół widzi sytuację we flocie i może podejmować interwencje wymagane przez warunki operacyjne. Dane historyczne o ruchu, wykorzystaniu pojazdów i czasach reakcji pomagają później analizować powtarzające się problemy.
Dane o materiale ułatwiają organizację pracy
Twiserion Digital Manager uzupełnia zarządzanie transportem o wgląd w monitorowany przepływ produkcyjny. Wykorzystuje systemy lokalizacji w czasie rzeczywistym, określane jako RTLS, do tworzenia cyfrowego bliźniaka wybranego obszaru zakładu. Umożliwia śledzenie oznakowanych półproduktów, narzędzi i sprzętu w wirtualnych strefach odpowiadających rzeczywistym miejscom pracy.
Kierownik zmiany może sprawdzić, gdzie znajduje się monitorowana partia materiału oraz w których strefach narasta produkcja w toku. Przekroczenie skonfigurowanych limitów czasu lub pojemności strefy może wywołać alert. Informacja trafia w ten sposób do zespołu, który może zweryfikować przyczynę odchylenia i ustalić dalsze działania.
Śledzenie oznakowanych narzędzi wspiera także organizację korzystania ze wspólnego wyposażenia. Znajomość lokalizacji zasobu i danych o jego wykorzystaniu pomaga sprawdzać dostępność sprzętu oraz rozpoznawać miejsca, w których oczekiwanie utrudnia realizację pracy.
Zdarzenia powiązane z kolejnymi czynnościami
Twiserion pozwala powiązać zdarzenie na hali z zadaniem dla pracownika. Zgodnie z konfiguracją procesu wejście oznakowanego materiału do określonej strefy może uruchomić zadanie dla operatora. Cyfrowy zapis wykonania czynności ułatwia śledzenie postępu działań.
Do łączenia logiki procesu z urządzeniami służy również wizualne narzędzie Process Designer. Umożliwia powiązanie procesów z maszynami, robotami, pojazdami AGV, sterownikami PLC i systemami RTLS. Zdarzenia wyzwalające oraz podział zadań między ludzi i urządzenia określa się podczas przygotowania wdrożenia.
Rozwój systemu zgodny ze sposobem pracy zakładu
Twiserion wspiera integrację z ERP, WMS i istniejącą infrastrukturą intralogistyczną. Modułowa architektura pozwala rozpocząć od wybranego przepływu materiałów lub obszaru transportu, a następnie rozszerzać zakres rozwiązania. Przygotowanie projektu obejmuje również ustalenie ról operatorów, sposobu obsługi wyjątków i zasad korzystania z informacji o procesie.
Ocena zmian może opierać się na czasie realizacji dostaw, oczekiwaniu materiału między operacjami lub wykorzystaniu sprzętu. W obszarze produkcji platforma umożliwia także porównywanie planowanych wielkości z rzeczywistymi wynikami. Pomiary pomagają sprawdzić, jak przyjęte reguły wpływają na codzienną pracę zespołu.
Twiserion łączy w ten sposób automatyczne wykonywanie zadań z informacją potrzebną pracownikom do nadzorowania i usprawniania procesu. Wspólny obraz transportu i przepływu materiałów pomaga lepiej koordynować współpracę ludzi oraz robotów w zakładzie produkcyjnym.
