Kontrola palet jako praktyczny element Przemysłu 5.0
Przemysł 5.0 nie ogranicza się do robotów i cyfrowych systemów zarządzania. Stabilność produkcji zależy również od fizycznych nośników, które współpracują z automatyką. Złamane, zagubione lub nieodpowiednio dobrane palety mogą zakłócić przepływ materiałów, zwiększyć pracochłonność i narazić urządzenia na uszkodzenia.
Kontrolowany obieg umożliwia potraktowanie palety jako aktywa, a nie jednorazowego opakowania. Firma określa trasy, punkty zwrotu i sposób ponownego użycia. Plastykowa paleta wymaga większej inwestycji początkowej, lecz może pracować codziennie nawet przez 10 lat. Palety drewniane często wytrzymują dwa–trzy lata, a ich straty i uszkodzenia wymuszają stałe zakupy.
Wewnętrzna pętla w Kimal
Kimal, brytyjski producent specjalistycznych zestawów medycznych i urządzeń do dostępu naczyniowego, wykorzystywał drewniane palety Euro do transportu z zakładu clean-room w Bromsgrove do zewnętrznej sterylizacji. Większość nośników nie wracała. Firma kupowała około 250 palet tygodniowo, a roczny koszt sięgał około 80 tys. funtów. Pęknięcia i drzazgi tworzyły zagrożenie dla pracowników oraz automatyki.
Nowy proces obejmuje 1095 ciężkich palet z HDPE w 100% pochodzącego z recyklingu. Otwarty deck umożliwia przepływ gazu sterylizacyjnego. Palety przemieszczają się z produkcji do sterylizacji, a następnie do centrum dystrybucyjnego w Worcester. Po powrocie trafiają ponownie do obiegu wewnętrznego; dostawy do klientów realizowane są na tańszych paletach drewnianych.
Odporność procesu i korzyści środowiskowe
Po uwzględnieniu kosztów wdrożenia Kimal zaoszczędził w pierwszym roku około 20 tys. funtów. W kolejnych latach roczna oszczędność ma wynosić około 84 tys. funtów, wraz z konserwacją i wymianą. Dostawy palet skonsolidowano do jednej rocznie, co daje prognozowaną redukcję emisji CO₂ o 1200 kg.
Paleta z tworzywa waży około 16 kg, czyli o 10–14 kg mniej od drewnianej. Ogranicza to obciążenie fizyczne i wspiera bardziej przewidywalną pracę automatyki. Przypadek opisany przez Go Plastic Pallets pokazuje, że zasady Przemysłu 5.0 można wdrażać także poprzez lepsze zarządzanie podstawowym wyposażeniem logistycznym.
