Zintegrowany magazyn jako infrastruktura Przemysłu 5.0
W kierunku Przemysłu 5.0 magazyn staje się elementem szerszej, odpornej infrastruktury operacyjnej. Systemy składowania, robotyka, automatyczne środki transportu i oprogramowanie muszą wspólnie reagować na zmiany wolumenu, asortymentu i planów produkcyjnych.
Dlatego przedsiębiorstwa coraz częściej szukają partnera odpowiedzialnego za cały cykl projektu — od inżynierii i budowy po uruchomienie oraz dalszą rozbudowę. Takie podejście ogranicza ryzyko powstawania silosów technologicznych, w których poszczególne urządzenia działają poprawnie, lecz cały przepływ pozostaje niewydajny.
Jedna warstwa danych i sterowania
Mecalux łączy automatykę magazynową, robotykę i systemy składowania z platformą Easy WMS, Easy WCS i Easy WES. Oprogramowanie koordynuje operacje magazynowe, sterowanie urządzeniami oraz przepływy pracy, tworząc wspólną podstawę dla zarządzania procesem.
W projekcie dla Cepsa zautomatyzowany magazyn połączono z produkcją środków smarnych w południowej Hiszpanii. W przypadku Takeda w Polsce zakres obejmował automatyczne składowanie, kontrolę klimatu, ochronę przeciwpożarową i oprogramowanie potrzebne w środowisku farmaceutycznym, gdzie liczą się warunki procesu i identyfikowalność.
Odporność dzięki skalowalności
British Sugar koncentrował się na nieprzerwanym przepływie produktów gotowych między przetwarzaniem a magazynem. Lantmännen Unibake potrzebował obsługi towarów chłodzonych i mrożonych, pełnej identyfikowalności oraz możliwości wzrostu. Centrum wysyła niemal 100 palet na godzinę.
Dla producentów lekcja jest praktyczna: odporność zależy od jakości integracji, spójności danych i możliwości zmian, a nie wyłącznie od parametrów pojedynczego urządzenia. Lepsze zsynchronizowanie produkcji, transportu i składowania może również ograniczać zbędne operacje i wspierać efektywność zasobów.
Rozwiązania Mecalux wykorzystują między innymi PepsiCo, Unilever, IKEA, HAVI Logistics, Coca-Cola i Thule. Więcej informacji znajduje się na stronie Mecalux.
